1.功能概述
業(yè)務流程重組(BPR)建立標準事務處理流程，提高流程控制能力，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)過程
2.重點解決問題
3.1建立一套完整的編碼體系
通過建立完整的編碼體系，讓編碼貫通于整個業(yè)務流程，打通信息在各部門流轉的脈絡；各類編碼都有各自的生命周期，什么時候生成，什么時候失效，在哪些部門流轉；編碼并不只是一個獨立的編號，編碼結合關系型數(shù)據(jù)庫，將所有的業(yè)務數(shù)據(jù)串聯(lián)起來，方便信息連貫查詢；一些關鍵編碼將結合條碼技術，通過掃描，加快數(shù)據(jù)流轉速度和減少出錯機率。
3.2建立企業(yè)門戶EIP
統(tǒng)一系統(tǒng)集成，數(shù)據(jù)一次輸入，全程分享，實現(xiàn)銷售訂單全程跟蹤，包括：下單、審批、核價、報交期、配棉、主計劃、車間計劃、工序生產(chǎn)和產(chǎn)量、質量測試、稱重裝箱、入庫、計劃組貨、出貨、回款以及客戶投訴等。通過建立企業(yè)門戶EIP，提供和客戶進行及時交流的電子平臺。客戶能及時了解自己的訂單生產(chǎn)進度情況，提前安排計劃；對有質量問題的訂單紗批進行投訴，查看企業(yè)處理結果。
3.3提升生產(chǎn)現(xiàn)場工作效率
采用Pad、移動手持進行數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場盤點，減少員工的工作量，提升工作效率。采用透明的產(chǎn)量和效率與工人工資掛鉤，形成良性競爭，提升工人工作積極性。采用ERP和單錠監(jiān)控系統(tǒng)、機聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的無縫銜接，同時采用現(xiàn)場電子看板，提升現(xiàn)場生產(chǎn)管理控制能力，減少工人工作量，減少人工成本，提升生產(chǎn)效率。
3.4建立工藝標準化體系
配棉工藝和機型工藝是企業(yè)的寶貴財富，建立工藝的標準化體系，固化到ERP系統(tǒng)中，不會因關鍵員工的流失給企業(yè)帶來巨大的損失。
建立標準配棉工藝和標準機型工藝版本制，可以清晰明了的知曉工藝的版本變化情況，以便追蹤工藝變化。
3.5提升倉儲物資管理水平
采用架位管理思想來管理原棉、原紗的入庫、庫存和出庫，對貨品按分類進行分區(qū)域存放，提升管理效率。采用Pad、平板電腦或手持終端的移動辦公模式，結合架位進行倉儲的入庫、庫存和出庫，提高現(xiàn)場倉儲人員的辦公效率，較少甚至杜絕錯誤的發(fā)生。把月底盤點分解到日常的管理中，減少盤點的時間，提高盤點效率，減少因盤點而對生產(chǎn)造成的影響。
3.6 建立損耗計算體系
原料成本在紡紗企業(yè)中占據(jù)了總成本約60-70%左右，原料的使用是否合理，是通過損耗體現(xiàn)出來。建立一個完整的損耗計算體系是非常重要且刻不容緩。根據(jù)以往的經(jīng)驗，總結出品種在不同成品量、不同工序的損耗百分比，建立起完整的品種損耗體系；再結合當前和以后的生產(chǎn)結果，通過各工序產(chǎn)成品的計算，以及通過ERP提供各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，幫助技術人員建立和不斷完善損耗計算體系。
3.7依托數(shù)據(jù)進行科學決策
ERP 除了滿足企業(yè)日常的工作和生產(chǎn)管理外，最重要的是要根據(jù)歷史數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)分析，為管理層提供決策的依據(jù)。依據(jù)銷售訂單數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、回款情況，分析出最有價值的客戶和最有價值的品種；依據(jù)原棉采購數(shù)據(jù)，分析統(tǒng)計采購單價、數(shù)量趨勢。依據(jù)原棉質量數(shù)據(jù)，分析統(tǒng)計供應商、區(qū)域質量分布；依據(jù)配棉工藝和機型工藝，結合前紡條子和成紗測試質量指標，分析配棉工藝和機型工藝；依據(jù)品種制成率，分析各工序損耗系數(shù)是否合理，以及進行適當調整；依據(jù)物資倉儲數(shù)據(jù)，分析物品貨齡，避免過期報廢物料；依據(jù)各工序品種產(chǎn)量，分析車間產(chǎn)能情況，合理安排車間生產(chǎn)調度；依據(jù)設備保養(yǎng)運行情況和設備維修后運行情況，分析保全人員技能提升空間，制定培訓計劃。
